細(xì)長軸的幾種加工工藝方案 |
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通常長度與直徑之比大于20~25(即長徑比L/d≥20~25)的軸被稱為細(xì)長軸。細(xì)長軸有如下特點(diǎn):1、受切削力易變性。2、切削熱對其變形有較大影響。3、因其較長,一次走刀刀具磨損大,影響精度。 在細(xì)長軸的加工過程中為提高其精度,要采取不同的措施以提高其精度。 1、采用合適的裝夾方法。傳統(tǒng)裝夾細(xì)長軸的方法有兩種:a、一夾一頂 這種裝夾中,如果頂?shù)倪^緊,會(huì)使工件彎曲,而且加工過程中的熱變形也會(huì)使工件產(chǎn)生變形。b、雙 采用雙裝夾時(shí),工件定位準(zhǔn)確,容易保證同軸度。但用該方法裝夾細(xì)長軸時(shí),其剛性較差,細(xì)長軸彎曲變形較大,而且容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此僅適合安裝長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高的工件。 2、減小工件變形。 采用跟刀架和中心架,相當(dāng)于在長軸的兩端裝夾中間增加支撐點(diǎn),可以有效的減少徑向變形。 采用反向切削法,由卡盤一頭向尾座方向切削走刀。此種走刀使得工件在加工過程中承受拉力,可以此消除軸向切削力對工件產(chǎn)生的變形。同時(shí)加以尾座的彈性,可消除刀具到這一段由于切削和熱量產(chǎn)生的的變形。 3、合理選擇切削用量。 加工細(xì)長軸時(shí),切削厚度越小,對工件產(chǎn)生的變形越小。因此盡量選擇小的切削深度;增大進(jìn)給量,要比增大切深好的多,因?yàn)榍邢髁Φ脑龃笈c進(jìn)給量不是成正比;提高切削速度有利于降低進(jìn)給量,速度提高會(huì)產(chǎn)生更多熱量,會(huì)降低摩擦系數(shù),從而降低切削力。 4、合理選擇刀具角度 采用正前角,減小切屑變形,降低切削熱;使用較大主偏角,降低徑向切削分力;采用正的刃傾角,使用切屑流向代加工表面。 對于長徑比不是很大的工件,也可以采用分段加工的方法,也可以保證其加工精度。下面畫圖說明分段加工:圖中所示零件,右面兩段較細(xì),如果將工件整個(gè)粗加工完成后,再進(jìn)行精加工,進(jìn)行涂裝設(shè)備精加工,右端可能由于剛性問題產(chǎn)生彎曲變形。如果采用分段加工,雖然零件毛坯直徑不大,但在加工右邊一段時(shí),左邊還相對較粗,不至于產(chǎn)生彎曲變形,在完成這一段粗精加工后,再加工第二段,然后再完成其他部分。此種方法可以避免使用,提高加工效率。 |
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